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不仅如此，珩磨管的工艺要求海上救护很高的，尤其是一些中小型珩磨管的小孔，其圆柱度可达0.001毫米以内。而对于一些壁厚不均匀的零件，其圆度能达到0.002毫米。但是珩磨管一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度就需要采取一些必要的措施。若是要将库存的珩磨管拿出来加以运用，那么在这之前必须对珩磨管进行适当的加工处理，而清洗则是其中基本的一项。具体的操作要求可以参考以下说明。珩磨管储存的时间久了，其表面也会有污垢积存，因此在珩磨管使用之前一定要进行清洗。而清洗效果如何，除了与清洗方法有关之外，和珩磨管表面加工的状况也有关系，因此洗刷的间隔时间也要根据实际情况来决定。但是一般来讲，用于外部的珩磨管 每年洗刷两次，不仅是为了得到优质的表面质量，也是为了延长珩磨管使用寿命，在实际应用中能发挥更好的作用。
珩磨管加工特点一、加工精度高一些中小型的通孔，其圆柱度可达0.001mm 以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到0.002mm。对于大孔，圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度达到0.01mm/1m以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，小孔加工，磨削精度差。珩磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度。二、表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低（是磨削速度的几十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
如何给珩磨管设置定压1、脱落切削阶段，这种定压珩磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积小，接触压力大，孔壁的凸出部分快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。2、破碎切削阶段，随着珩磨的进行，孔表面越来越光 ，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也小。因此，油石磨粒脱落少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒 切削。因而磨粒 负荷大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。珩磨管3、堵塞切削阶段，继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得光滑。因此油石切削能力低，相当于抛光。若继续珩磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时应尽快结束珩磨。
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珩磨管的实用性如何。珩磨管的工作其实说简单点就是为了减少工件的表面粗糙程度，但是很多人并不知道珩磨管到底是怎样工作的，下面我们就简单的来了解一下珩磨管是怎样工作的吧。在珩磨管工作的时候，会有一个砂条。砂条上会放上很多磨粒，如果给这些磨粒够多的压力，那么珩磨管就会以相应的速度，然后对工件的表面进行摩擦。这样的挤压和挂侧就可以细细的减少工件的表面粗糙程度。还有就是在砂条运转和上下运动的时候，那些磨粒会在表面形成相应运动轨迹。珩磨管的切速是比较低的，这样就能够大大增加珩磨的效率。且在有效使用期内。焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
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