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氢氧化钙的配置过程就是氧化钙和转化与硬化的过程生石灰与水反应生成的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物称为熟石灰或消石灰。目前在国内市场上销售的氢氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。在脱硫行业,由国内著名环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰消化装置,为其半干法脱硫装置配套,随后又仿制了数十套消化系统,精细化工领域该领域主要是应用在漂粉精、染料助剂、皮革、制糖、农等。除漂粉精对氢氧化钙的品质要求较高外,其它对氢氧化钙的品质要求大多不是很高,但需求量极大。特别是外销产品前景看好,预计全年氢氧化钙的需求量在200万吨以上。总承包的半干法脱硫项目配套。另外,还有十套左右的生石灰消化装置是从意大利西姆公司引进,配套在半干法脱硫装置上,其余近200套为半干法脱硫的生石灰消化装置由国内氢氧化钙设备厂家所配套,但有近一半的装置在运行中存在各种各样的问题。



控制指标序号项目指标1 氢氧化钙含量80%-96%2氧化镁(MgO)0.7-2.0%3二氧化硅(SiO2)0.8-1.5%4硫(S)≤0.03%5碳(C)≤0.5%6磷(P)≤0.003%7灼减≤6%8活性度(4mol/ml,40+1,10min)280-4209粒度(mm)10-4010粉比率≤10%应用范围:冶炼行业、造纸、化工、环保等行业具体指标可根据客户的要求量身定做。


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产品优势:目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰,其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中,一般的反应时间是有限的,若石灰的钙含量高而活性不高(石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快,晶体间孔隙小),则在有限的时间内反应不完全,反应不完全的石灰就当做废渣排放出来,造成石灰的用量增加客户的生产成本增加,而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业:氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展,特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼,冶金钢种范围不断扩大;超高功率电炉炼钢的发展;以及要求实现炼钢过程自动控制,这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是S、P含量)、粒度合适,而活性氢氧化钙恰恰满足其要求

