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近年来表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司所制造的各种 玻璃喷砂加工、广泛应用各种行业，遍布全国各地，获得良好的市场信誉。 本公司生产的 玻璃喷砂加工、可根据客户的不同要求进行设计配置，工艺控制严格，装备完善，检测手段。严格的质量管理，使我们的 玻璃喷砂加工、产品从开始就以高起点、高标准进入市场。 玻璃喷砂加工、产品投入市场后，得到客户的广泛好评。
喷砂机有哪些用途?
1.美化加工:各種金屬製品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理,以及非金屬製品如:黃金.壓克力.波麗.玻璃.水晶玻璃等表面霧化處理.
2.清除加工:金屬氧化層或熱處理後的黑皮.表面細孔.金屬或非金屬之表面污鏽清除.陶瓷表面黑點及著色去除或彩繪再生.橡膠模及重力壓鑄模之氧化物.殘渣或離形劑之去除.
3.电子零件加工:矽晶片擴散後表面雜質的去除作業.矽晶片噴砂切割成小圓晶粒的刻蝕加工作業.電子零件封裝業溢膠毛邊的噴除.電子零件成品表面印字的去除.陶瓷電熱材質之清潔.
4.毛边去除加工:塑膠.電木製品.鋅鋁壓鑄品等之毛邊去除及電子或其他零件之表面修整處理.
5.刻蝕加工:貴金屬飾品.寶石.玻璃.石材.石頭印章.陶瓷.木材等之表面修飾刻蝕處理.
6.處理加工:電鍍.噴漆.散熱片.鐵氟龍.PU.橡塑膠被覆.金屬噴焊.鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力.
7.化處理:航太工業零件之零件清潔及應力消除,或國防武器之整修及消光除銹除漆處理.
8.具加工:模具表面的梨地加工(噴砂).模具咬花及霧面處理.增加模具被覆PU之附著力.鞋模.導電橡膠模.輪胎模及電子產品模具的清潔及霧面處理.
9.工作物之加工:大型工件如油槽.化學槽.船殼鋼構鐵皮屋貨櫃汽車工業之除銹除漆維修.
10.璃自動加工:大片平版玻璃自動霧面處理,五尺至九尺寬之玻璃一次加工完成.
使用砂材:氧化鋁.玻璃珠.碳化硅.金鋼砂.鋼珠.銅珠.陶瓷砂.鋁砂.鋼礫.塑膠砂.核桃砂等.
喷砂工艺
一、织金本地功能或用途
1 ．工件表面的清理
2 ．工件表面涂覆前的预处理
3 ．改变工件的物理机械性能
4 ．工件表面的光饰加工
二、织金本地获得表面结果的三要素
*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
*磨料的类型（S）、织金本地浓度
*喷*的距离（H）、织金本地角度（?）
*喷喷射时间（T）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、织金本地H 、织金本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷*的距离、织金本地角度的变化对表面结果的影响
在P、织金本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、织金本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、织金本地H 、织金本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、织金本地H 、织金附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、织金附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）
工件材质 喷砂目的工艺要求
磨料种类
可采用的喷砂机类型（干、织金附近液体）
不锈钢
表面去污、织金附近除焊渣及亚光效果
玻璃珠、织金附近金刚砂
干、织金附近液体
钢、织金附近铁质工件
去锈、织金附近除污、织金附近除氧化皮
增大镀层、织金附近涂层附着力 金刚砂
干、织金附近液体加防锈剂
铝质工件
去氧化皮，表面强化、织金附近光饰作用
玻璃珠金刚砂
干、织金附近液体
铜质工件
去氧化皮亚光效果
玻璃珠
干、织金附近液体
玻璃制品水晶
磨砂、织金附近刻图案
金刚砂
干、织金附近液体
塑胶制品
(硬木制品) 亚光效果
金刚砂
干、织金附近液体
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